Análise e melhoria de problemas comuns de qualidade em acabamento têxtil

1. Problemas comuns de qualidade em acabamento macio:

Não consigo alcançar o devido sentimento:

O estilo macio de acabamento macio varia de acordo com os requisitos do cliente, como macio, liso, fofo, macio, liso, seco, etc., de acordo com os diferentes estilos, escolha diferentes amaciantes. Por exemplo, no filme, existem diferentes estruturas de filme amaciante, sua maciez, irregularidade, deslizamento, amarelecimento, influência da absorção do tecido são diferentes; No óleo de silicone, as propriedades do óleo de silicone modificado por diferentes genes modificados também são diferentes, como óleo de silicone amino, óleo de hidroxil silicone, óleo de silicone modificado com epóxi, óleo de silicone modificado com carboxila e assim por diante.

A cor fica amarela:

Geralmente por uma certa estrutura de filme e óleo de silicone amino causada pelo amarelecimento de amino. No filme, filme catiônico macio, a sensação é boa, fácil adsorção no tecido, mas fácil de descoloração amarela, hidrofílica, como a reestruturação do filme catiônico em essência de óleo macio, o amarelo será muito reduzido, o hidrofílico também tem que melhorar, tal como filme composto catiônico e óleo de silicone hidrofílico, ou com agente de acabamento hidrofílico composto, irá melhorar sua hidrofilia.

O filme de ânion ou filme de não - íon não é fácil de amarelar, alguns filmes não amarelam e também não afetam a hidrofilicidade.

O óleo de silicone amino é o óleo de silicone mais amplamente usado no momento, mas como o amino causa mudança de cor e amarelecimento, quanto maior o valor de amônia, maior o amarelecimento, deve ser alterado para óleo de silicone de amino amarelo baixo ou poliéter modificado, silicone modificado com epóxi óleo que não é fácil de amarelar.

Além disso, surfactantes catiônicos, como 1227, 1831, 1631, às vezes são usados ​​na polimerização em emulsão como emulsificantes, que também podem produzir amarelecimento.

Ao emulsificar o óleo de silicone, o uso de emulsificante, seu “efeito de decapagem” é diferente, causará diferentes condições de decapagem e luz de cor, houve uma mudança de cor.

(3) a hidrofilia do tecido diminuiu:

Problemas de estrutura de filme geralmente usados ​​e óleo de silicone no filme após a falta de gene de absorção de água, e fechado como hidroxila de fibra de celulose, carboxila de lã, amino e outro centro de absorção de água causou o declínio na absorção de água, deve escolher o ânion na medida do possível, filme não iônico e tipo hidrofílico de óleo de silicone.

(4) manchas escuras:

O principal motivo é que o tecido não foi limpo antes do tratamento e a cor fica mais escura durante o tingimento. Ou muita espuma no banho de tingimento, espuma e suéter flor, mistura de tintura no tecido; Ou óleo flutuante agente anti-espuma causado por manchas de óleo escuras; Ou material alcatroado em tintura VAT no tecido; Ou tingir em diferentes condições aglutinar em manchas escuras; Ou o íon de magnésio de cálcio de água demais e combinação de corante no tecido e outras razões. Para ser um tratamento direcionado, como pré-tratamento para adicionar o agente de óleo para refino, tingimento de AIDS para usar baixa espuma, sem aditivos de espuma, agente antiespumante para escolher o tipo de óleo não flutuante, adicionar agentes quelantes para melhorar a qualidade da água, adicione dispersante solubilizante para evitar aglutinação do corante, use agente de limpeza em tempo hábil para limpar o cilindro.

(5) pontos de luz:

A principal razão é que antes do tratamento não ser uniforme, algumas partes do pobre Mao Xiao, se recusaram a tingir, ou com a recusa de tingir o material, pano ou pré-tratamento com sabão de magnésio e cálcio, sabão, etc., ou seda irregular, desigual ou semi-produto para secar, ou pano com sulfato de sódio dissolvido, carbonato de sódio e outros sólidos, ou tingido antes da secagem de gotas de água, ou tingimento de processamento de acabamento macio com aditivos como manchas. Da mesma forma, deve ser um tratamento direcionado, como o pré-tratamento de reforço, a seleção do agente auxiliar do pré-tratamento não deve formar facilmente sabão de cálcio e magnésio, o pré-tratamento deve ser uniforme e completo (isso está relacionado à seleção do agente de limpeza, penetrante , dispersante quelante, penetrante de mercerização, etc.), sulfato de sódio, soda deve estar bem no IVA e deve fortalecer a gestão da produção.

6. Mancha alcalina:

O principal motivo é que a remoção de álcali após o pré-tratamento (como branqueamento, mercerização) não é limpa ou uniforme, resultando na geração de manchas de álcali, por isso devemos fortalecer o processo de remoção de álcali no processo de pré-tratamento.

Manchas de amaciante:

Provavelmente, existem os seguintes motivos:

A. O material do filme não é bom, há amaciante de bloco aderido ao tecido;

B. Depois que o material do filme espumar muito, no pano fora do cilindro, o pano com a espuma amaciante mancha;

C. A qualidade da água não é boa, a dureza é muito alta, as impurezas da água e do amaciante aglutinam no tecido. Algumas fábricas ainda usam hempetafosfato de sódio ou alúmen para tratar a água, essas substâncias e impurezas na água formam floculante, no banho de tratamento macio após a superfície do pano com manchas;

D. Superfície do pano com material aniônico, em processamento macio e amaciante catiônico combinado em manchas, ou superfície do pano com álcali, de modo que a condensação do amaciante;

E. A estrutura do amaciante é diferente, algumas em temperaturas mais altas fazem com que o amaciante passe do estado emulsificado para a escória aderida ao tecido e assim por diante.

F. O amaciante semelhante ao alcatrão e outras substâncias do cilindro caíram e grudaram no tecido.

Manchas de óleo de silicone:

Este é o tipo de spot mais difícil, pelos principais motivos:

A. O valor do PH do pano não atingiu o neutro, especialmente com álcali, resultando em óleo flutuante desemulsificador de óleo de silicone;

B. A qualidade da água do banho de tratamento é muito pobre, a dureza é muito alta, o óleo de silicone com dureza> 150PPM da água é fácil de flutuar;

C. Os problemas de qualidade do óleo de silicone incluem má emulsificação (má seleção do emulsificante, processo de emulsificação pobre, partículas de emulsificação muito grandes, etc.) e resistência ao cisalhamento (principalmente os problemas do próprio óleo de silicone, como qualidade do óleo de silicone, sistema de emulsificação, variedades de óleo de silicone, processo de síntese de óleo de silicone, etc.).

Você pode escolher um óleo de silicone que seja resistente a cisalhamento, eletrólitos e mudanças de pH, mas você deve prestar atenção ao uso de óleo de silicone e ao seu ambiente. Você também pode considerar a escolha de óleo de silicone hidrofílico.

9. Pobre fluff:

Fluff com operação deficiente da máquina de cochilo (como controle de tensão, velocidade do rolo de pilha, etc.) há uma relação próxima, para cochilo, amaciante (comumente conhecido como cera), coeficiente de atrito dinâmico e estático é a chave do tecido de controle, a preparação é a chave do amaciante de penugem, se amaciante com pobre, levará diretamente a fluff ruim, até mesmo causar blah quebrada ou mudanças de largura.

2. Problemas comuns de qualidade em acabamento de resina:

Problema de formaldeído:

Como resultado do formaldeído livre na resina ou estrutura n-hidroximetil da decomposição da resina de formaldeído causada pelo teor de formaldeído além do limite. Deve ser usada resina com super baixo teor de formaldeído ou resina sem formaldeído.

Claro, a fonte do problema de formaldeído é muito ampla, como o agente de fixação Y, M, amaciante MS-20, S-1, agente impermeável AEG, FTC, adesivo RF, retardador de chama THPC e outros aditivos às vezes também causam formaldeído acima do padrão. Ao mesmo tempo, a migração de formaldeído no ar também pode causar formaldeído excessivo no tecido.

Problema de amarelecimento ou mudança de cor:

O acabamento da resina geralmente causará amarelecimento, de modo a controlar o valor de PH do agente de acabamento da resina, contendo componentes ácidos, componentes de catalisador, tanto quanto possível para reduzir o amarelecimento, mudança de cor.

(3) forte problema de declínio:

O acabamento geral da resina produzirá um forte declínio, pode ser adicionado um agente protetor de fibra, como o emulsificante de cera de polietileno oxidado.

Problema de manuseio:

O acabamento geral de resina causará o fenômeno de endurecimento por toque, podem ser adicionados ingredientes macios, mas não devem afetar a qualidade do acabamento de resina. Sinta-se melhor, para melhorar o problema de queda de força também melhorou muito. Mas a sensação que a resina de superfície causa faz com que espere muito por um problema a ser causado pelo motivo, como a própria resina e o ressecamento, quer continuar o aprimoramento pertinente.

3. Outros problemas de qualidade:

(1) íons metálicos excessivos:

Íons metálicos, Cu, Cr, Co, Ni, zinco, Hg, As, Pb, Cd em produtos de exportação, como os testes, se excessivos, também têm consequências graves, como o formaldeído nos auxiliares, esse tipo de íon metálico é menor, mas alguns dos aditivos podem causar excessivos, como Emulsão de trióxido de antimônio retardante de chama contendo uma grande quantidade de mercúrio, agente impermeabilizante Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) contendo cromo. Quando a lã é fiada com um corante médio, o corante médio usado é o dicromato de potássio ou dicromato de sódio ou cromato de sódio, o Cr6 + irá exceder o limite.

Problema de mudança de cor:

Após o acabamento, a mudança de cor é mais, deve-se atentar para quando a seleção dos corantes de tingimento, quando o tingimento de prova, deve seguir o acabamento correspondente de acordo com o processo, vai tingir no acabamento de julgamento a escolher na função auxiliar atribuída ao atração, é claro, é melhor escolher não causar mudança de cor depois que o agente de acabamento é a solução ideal, mas isso pode muitas vezes ser limitações (como o agente antibacteriano contendo o próprio cobre tem cor, o agente impermeabilizante também tem cor, contendo cromo pode causar mudança de cor do tecido ), além de considerar o tecido tingido durante a secagem do endurecimento, a luz de cor e a mudança de cor causada pela sublimação do corante e a alta temperatura causada por fatores como o amarelo.

(3) APEO com excesso de peso:

APEO como um indicador também é restrito por alguns países, os indicadores e pré-tratamento de agente de limpeza, agente de penetração, tingimento de loção líquida de impressão, agente de nivelamento, agente de amaciamento ao terminar tudo relacionado, como o emulsificante no atualmente amplamente utilizado TX, NP série de surfactantes como matéria-prima auxiliar, é difícil de prevenir, a única maneira é tingir fábrica insistem em usar aditivos de proteção ambiental, pôr fim a conter APEO e aditivos de materiais tóxicos e prejudiciais na fábrica.


Horário da postagem: 26/02/2020